Chip-Industrie: Geld ist da, aber Fachleute fehlen

Wenn man das Problem klar sehen will, muss man in die USA schauen.

Die Firma ASML aus den Niederlanden ist die einzige Firma der Welt, die EUV-Maschinen für Licht-Technik baut. Jetzt sagt ASML: Die zwei großen Firmen Samsung und TSMC wollen die neueste Maschine High-NA EUV für die Produktion benutzen. Samsung plant das ab 2028, TSMC ab 2030. Intel benutzt die Technik schon in der echten Produktion und hat bis September 2026 mehr als eine Million Wafer bearbeitet. Ein Wafer ist eine Platte aus Silizium für Chips.

Aber viele wissen nicht: Die großen Firmen kämpfen nicht nur um Technik. Sie kämpfen auch um Mitarbeiter für diese Maschinen.

Herr Michael Crow ist Präsident von der Arizona State University (ASU). Er sagt im Sender CNBC: Seine Universität ist schon der größte Partner für Mitarbeiter von Intel auf der Welt. Jetzt arbeitet die Universität sehr hart, um auch Mitarbeiter für die Fabrik von TSMC in den USA zu trainieren.

Die Purdue Universität öffnet ein neues Trainings-Zentrum für moderne Chip-Maschinen. Studenten können dort vor dem Abschluss üben. Intel gibt 50 Millionen US-Dollar als Stipendien für mehr als 80 Schulen im Bundesstaat Ohio. TSMC musste letztes Jahr mit circa zehn Universitäten sprechen, um 6.000 Stellen für die ersten 3 Chip-Fabriken in Arizona zu finden.

Es gibt den Bericht "Chipping Away" von SIA und Oxford Economics. SIA ist der Verband der Chip-Industrie in den USA. Der Bericht sagt: Die Zahl der Arbeiter in der Chip-Industrie in den USA wächst von circa 345.000 auf fast 460.000 Stellen bis 2030. Das ist ein Wachstum von 33 Prozent. Das klingt gut, aber es gibt ein Problem: Circa 67.000 von den neuen Stellen bleiben vielleicht leer, wenn die Ausbildung so bleibt wie heute. Und es fehlen auch Bauarbeiter für Fabriken, zum Beispiel Schweißer, Elektriker und Spezialisten für Rohre in Reinräumen.

Für die ganze Wirtschaft in den USA fehlen bis 2030 sogar 1,4 Millionen Technik-Arbeiter. Das Problem in der Chip-Industrie ist nur ein Teil von einem größeren Problem.

Die Regierung der USA will die Chip-Industrie unterstützen. Das CHIPS-Gesetz gibt 52,7 Milliarden US-Dollar. Davon sind 39 Milliarden US-Dollar nur für den Bau von Fabriken. Dazu kommt viel privates Geld. Nach neuen Zahlen von SIA gibt es mehr als 825,8 Milliarden US-Dollar privates Geld für die Chip-Industrie in den USA. Das Geld geht in mehr als 160 Projekte in 30 Bundesstaaten, seit es das CHIPS-Gesetz gibt. Die USA haben also genug Geld und genug Technik, aber sie brauchen dringend Fachleute.

Die USA haben viel Geld, moderne Technik und die größten Chip-Firmen der Welt. Trotzdem müssen sie schnell Mitarbeiter ausbilden. Für Vietnam ist die Ausbildung deshalb auch nicht leicht.

Der Unterschied zwischen Ausbildung und Fabrik

Die Entscheidung 1017 aus dem Jahr 2024 in Vietnam hat ein Ziel: Bis 2030 will Vietnam mindestens 50.000 Fachleute mit Universität für die Chip-Industrie ausbilden. Das sind: 42.000 Ingenieure, 7.500 Master-Studenten und 500 Doktoranden.

Nach Arbeitsschritten braucht man: 15.000 Leute für Chip-Design, 35.000 Leute für Produktion, Verpackung, Test und andere Arbeit, und 5.000 Experten für KI.

Das Ziel bedeutet circa 10.000 neue Ingenieure pro Jahr. Das Budget für das ganze Programm ist circa 26.000 Milliarden Dong. Wie in den USA sind Geld und Ziele nicht das größte Problem von Vietnam.

Der Unterschied ist die Struktur am Anfang. Vietnam hat viele technische Studenten: Hunderte technische Schulen und Hunderttausende Technik-Studenten pro Jahr. Aber es gibt einen Engpass: Es ist schwer, aus diesen Studenten echte Chip-Experten mit Spezial-Wissen und Praxis zu machen.

In letzter Zeit ändern einige Schulen schon etwas: Die Nationale Universität in Ho-Chi-Minh-Stadt erhöht die Zahl der Studenten in relevanten Fächern von 700 auf 1.400 in nur einem Studienjahr. Die Technische Universität Hanoi will bis 2030 6.000 Spezialisten geben. Sie will auch die Praxis-Zeit in Firmen kürzer machen, von 6-9 Monaten auf 3-6 Monate. Die Firma Synopsys arbeitet direkt mit der Nationalen Universität in Ho-Chi-Minh-Stadt. Die Firma Cadence arbeitet mit dem High-Tech-Park in Ho-Chi-Minh-Stadt und dem Nationalen Innovations-Zentrum. Sie geben Software-Lizenzen und helfen bei der Ausbildung.

Aber mehr Studenten und kürzere Praktika lösen nur das Problem der Zahl. Die Industrie braucht viele verschiedene Jobs auf dem langen Weg von Design bis Produktion. Eine Chip-Fabrik braucht viele Gruppen zusammen:

• Techniker: Sie arbeiten direkt im Reinraum. Sie reparieren Maschinen und reagieren sofort bei Problemen.
• Prozess-Ingenieure: Sie kontrollieren jede chemische und physikalische Reaktion auf dem Wafer. Sie ändern Parameter für eine gute Produktion.
• Maschinen-Ingenieure: Sie kennen jede komplizierte Maschine wie EUV oder CVD bis zur letzten Schraube. Sie halten die Maschinen 24 Stunden und 7 Tage aktiv.
• Design-Ingenieure: Sie machen das Design und die Architektur. Sie machen daraus geometrische Pläne auf Masken für Licht-Technik, vor der Produktion.

Eine Person studiert 4 Jahre und ist danach nicht automatisch ein Ingenieur. Sie kann um 2 Uhr nachts nicht automatisch ein Prozess-Problem lösen. Auch ein guter Design-Ingenieur kann nicht an einem Tag in die Fabrik gehen und ein Produktions-Modul bedienen. Jede Stelle braucht andere Fähigkeiten und tausende Stunden Praxis.

Ich arbeite seit fast 20 Jahren im Chip-Design. Ich kenne viele Prozesse, von 130nm bei Renesas bis 18A bei Intel Vietnam. Jetzt helfe ich bei Cadence jeden Tag Kunden mit EDA-Tools. EDA sind automatische Tools für Design. Meine wichtige Lektion ist: Ein Diplom zeigt nur, was eine Person gelernt hat. Erst wenn die Person um 2 Uhr nachts vor einem Chip mit Timing-Fehler steht, oder vor einem Design-Regel-Fehler aus unbekannter Quelle, sieht man, ob die Person wirklich arbeiten kann.